Продукция Производство комбикорма | | Производство комбикорма ДРОБИЛКИ
Дробилка роторная/решетная ДКР-0,5/ДКР-1/ДКР-3/ДКР-4
Дробилка роторная/дековая ДКР-3-ДМ/ДКР-4-ДМ
|
Преимущества при выборе
РОТОРНОЙ ДРОБИЛКИ
- Большая производительность и надежность за счет особенностей конструкции (двигатель, ротор, вентилятор и т.д.)
- Пневматический забор продукта и выгрузка
- Простая конструкция и установка, легкое и безопасное обслуживание
- С помощью сменных решет регулируется качество и крупность помола
|
Преимущества при выборе
ДЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ
- Замена решета декой увеличила ресурс дробилки в 5 раз
- Измельчение твердых продуктов
- С помощью жалюзи регулируется качество и крупность помола
- Ударные нагрузки на жалюзи снижены в 20 раз
- Отсутствует переизмельчение (мучки не более 8%)
|
|
Наименование, показатели
|
ДКР-0,5
|
ДКР-1
|
ДКР-3
|
ДКР-4
|
ДКР-3ДМ
|
ДКР-4ДМ
|
|
Мощность, кВт
|
7,5
|
11
|
18,5
|
22
|
18,5
|
22
|
|
Производительность* т/ч
|
0,3-0,7
|
0,8-1,5
|
1,1-2,1
|
1,9-3,5
|
1,6-3,0
|
1,9-4,2
|
|
Частота вращения ротора, мин
|
3000
|
|
Диаметр ротора, мм
|
445
|
521
|
|
Ширина дробильной камеры, мм
|
70
|
105
|
|
Длина транспортных трубопроводов, м, не более :
всасывающего
нагнетательного
|
10
3
|
|
всасывающего d1
|
75
|
100
|
|
нагнетательного d2
|
100
|
127
|
|
Габаритные размеры
|
970*730*
1600
|
960*740*
1130
|
990*740*
1145
|
985х740х
1130
|
1037х740х
1145
|
|
Вес, кг
|
120
|
271
|
330
|
304
|
363
|
|
Срок службы, лет
|
8
|
|
Количество обслуживающего персонала, чел.
|
1
|
*При условии предварительной очистки продукта от минеральных, металлических примесей, влажности продукта не более 14%, g = 750 кг/м3 на решетах с отверстиями 6 мм при установившемся стабильном режиме работы.
Дробление зерна - наиболее доступный и эффективный способ подготовки зерна к скармливанию
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ГРУБЫХ КОРМОВ И ПОДСТИЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РУЛОНАХ
Для достижения высоких надоев молока и увеличения привесов крупный рогатый скот должен быть обеспечен высококачественными кормами в достаточном количестве. При этом около 80% питательной ценности рациона животных приходится на зеленые и грубые корма.
Заготовка и хранение кормов традиционными методами сопровождаются большими потерями питательных веществ, особенно протеина и каротина, требуют больших затрат труда, в том числе ручного, что приводит к увеличению сроков проведения работ и снижению качества кормов.
Одной из наиболее широко применяемых, на сегодняшний день, является технология заготовки прессованного сена. При этом в силу сложившихся реалий в области производства сельскохозяйственной техники акцент делается на заготовку кормов в рулонах.
|
Диаметр измельчаемого рулона, м
|
1,5
|
|
|
Время измельчения одного рулона, мин
|
4
|
|
Длина резки, мм
|
10-150
|
|
Количество загружаемых рулонов, шт
|
1
|
|
Плотность измельчаемого рулона, кг/м3
|
от 80 до 200
|
|
Мощность электродвигателя измельчителя, кВт
|
41
|
|
Мощность мотор-редуктора привода бункера, кВт
|
4
|
СЕПАРАТОР
Сепаратор ДКР-3.03м состоит из двух камер сепарации.
В первичной камере отделение камней и стекла происходит в кипящем слое, который образуется за счёт дополнительного подсоса воздуха. Для каждой культуры дополнительный подсос воздуха регулируется воздушной заслонкой. Металлические примеси отделяются мощным магнитом.
Во вторичной камере в специальном сепарирующем устройстве происходит выделение песка, что невозможно на сепараторах другого типа.
Стандартный сепаратор Сепаратор ДКР-3.03М более эффективно отделяет от зерна примеси (песок 60%, камни 90%, металл 100%), увеличивает ресурс рабочих органов дробилки (молотков на 56%, ротора 42%, вентилятора на 42%, дорожки выбрасывающей на 60%) и повышает производительность дробилки на 15 % при потреблении такого же количества электроэнергии, благодаря дополнительному подсосу воздуха.
СМЕСИТЕЛИ
Смесители для сыпучих кормов шнековые ССК-2,3, ССК-3,7, ССК-4,4 предназначены для смешивания компонентов комбикормов.
Смеситель состоит из следующих узлов :
- емкость с основанием
- смешивающий шнековый транспортер
- привод с ременной передачей
Смеситель снабжен засыпным карманом (для ручной погрузки премиксов), патрубком для пневматической загрузки, разгрузочным каналом с заслонкой, смотровыми окнами.Измельченное зерно воздушным потоком от дробилки подается в смеситель. Одновременно включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, при этом происходит смешивание компонентов, поступивших из дробилки. Премиксы подаются в засыпной карман вручную. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается фильтром смесителя. Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок при включенном смесителе.
|
Наименование показателя
|
Величина показателя
|
|
ССК-2,3
|
ССК-3,7
|
ССК-4,4
|
|
Производительность техническая (при g не менее 450 кг/м3), т/ч
|
1,0
|
2,0
|
2,0
|
|
Рабочая вместимость смесителя, м3 , не менее
|
2,3
|
3,7
|
4,4
|
|
Установленная мощность электродвигателя, кВт, не более
|
2,2
|
3,0
|
3,0
|
|
Общий цикл смешивания, мин., в том числе
а) продолжительность смешивания компонентов
комбикормов, мин.
б) продолжительность загрузки, мин.
в) продолжительность выгрузки, мин.
|
60
40
10
10
|
60
40
10
10
|
60
40
10
10
|
|
Источник электрической энергии
|
Сеть переменного 3-х фазного тока напряжением 380В, частотой 50 Гц.
|
|
Частота вращения шнека смесителя, об./мин, не более
|
500
|
|
Однородность смешивания, не менее
|
0,75-0,80
|
|
Габаритные размеры, мм, не более
длина
ширина
высота
|
1470
1470
3340
|
1650
1650
4060
|
1650
3000
4600
|
|
Обслуживающий персонал, чел
|
1
|
|
Масса, кг, не более
|
450
|
500
|
500
|
ШНЕКИ
Шнек состоит из составного корпуса, шнека, выпускного патрубка, подшипникового узла, привода.
Шнек представляет собой вал с винтовой спиралью. Зерно поступает в приемный патрубок корпуса. Винт, вращаясь в металлическом корпусе, сообщает зерну поступательное движение. Зерно, продвигаясь вдоль оси винтового конвейера, разгружается через выпускной патрубок. Привод состоит из электродвигателя и клиноременной передачи. Электрооборудование обеспечивает управление, защиту эл. двигателя, электробезопасность работы. Источник питания: сеть переменного трехфазного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
|
Наименование показателя
|
Обозначение шнека Т-403
|
|
Т-403/
100000
|
Т-403/
200000
|
Т-403/
100000-01
|
Т-403/
200000-01
|
Т-403/
100000-02
|
Т-403/
200000-02
|
|
1.Производительность т/ч
|
8-50
|
|
2.Установленная мощность электродвигателя, кВт, не более
|
2,2; 3; 5,5, 11
|
|
3.Частота вращения шнека, об./мин, не более
|
150-300
|
|
4.Угол наклона шнека к горизонту, град., не более
|
45
|
35
|
45
|
35
|
45
|
35
|
|
5. Обслуживающий персонал, чел.
|
1
|
|
6.Гарантийный срок службы, мес.
|
12
|
ВЕСЫ
Механические весы
| Весы среднего класса точности по ГОСТ 29329 предназначены для статического взвешивания грузов при технологическихоперациях в производстве комбикорма. |
 |
|
Грузоподъемность
|
3 000 кг
|
|
Габаритный размер, мм
|
1250*1250*300
|
|
Точность взвешивания*
|
1 кг
|
|
*- погрешность по ГОСТу 0,005%
|
Весы снабжены звуковым сигналом
Платформенные весы электронные (весы промышленные)
|
|
|
Грузоподъемность
|
3 000 кг
|
|
Габаритный размер, мм
|
1250*1250*100
|
|
Точность взвешивания
|
0,5 кг
|
|
Возможно подключение к ПК
|
|
|
